自动焊接设备的结构组成是怎样的

大家知道自动焊接设备的基本构造是怎样的吗?想要更好的运用设备，保证设备的运行顺畅，提高工作效率，不了解设备的话，是不行的。为了帮大家了解更多关于设备的内容，下面就为您介绍下焊接设备的结构及相关特性。

一、焊接电源

采用焊接设备焊接机械零件时，重要的是保证加工，因此在选择焊接电源时，应选择逆变脉冲电源，保证其具有全数字化的特点。此外，在与控制系统连接时，电源应确保接口支持连接并显示相关的焊接参数。输入焊接参数时，可使用示教器完成。调整参数时，请根据实际的焊接要求在线调整。另外，与手动焊接不同，利用自动焊接设备焊接部件时，所选择的焊丝和电流的规格须在1级以上。因此，在选择焊接电源的过程中，电流下载率须达到百分之100。

二、主体与控制器

设备的主体结构和控制器是重要的部分，主体结构类型一般为六轴关节型，应满足的条件如下，所用采矿材料具有较高的耐腐蚀性，不得具有放射性，结构形式是刚性的。自动焊接主体的驱动力主要来源于交流伺服，通过位置信息搭载路径测量系统维持动态特性，焊接精度能够满足实际生产需求。并且，通过现场总线对整个系统进行数字化的控制，并利用数字化控制器来实现设备系统的所有控制功能。由于配电系统对设备控制系统几乎不产生电磁干扰，焊接设备可显示出良好的重现性。此外，为防止控制器内的其他设备被灰尘污染而发生故障，请对这些设备采取防尘措施，确保设备系统整体动作的可靠性。

三、传感系统

自动化焊接设备的传感系统主要具备以下功能：首先，电弧跟踪功能。是利用电弧跟踪传感器来实现的，在对机械零件进行焊接加工的过程中，需要预设一个范围，使焊枪能够在此范围内摆动。根据检测到的电压值和电流值，能够对焊缝进行调整，也能自动对编程位置中出现的偏差进行修整。其次，激光跟踪功能。在利用自动焊接设备加工机械零件的过程中，可能会受到灰尘、烟雾、电磁等干扰，因此需要控制这些因素。焊丝接触寻位功能。在加工过程中，需要确定每个焊接接头的起点，在找到起点的过程中，需要去除工件表面的油漆，以保证起点位置的高可靠性。

四、焊接变位机及夹具

为了保证设备在工程机械制造中的应用，焊接可以放在平焊或船形焊接位置。在目前的设备中，大多数都配有焊接变位机，每个由变位机配置的转轴可以作为设备的外轴系统。同时，夹具须具有足够的刚度水平。自动焊接应尽快选择具有夹紧功能的机构，避免工件在夹焊过程中变形，夹具的装卸时间应尽量缩短。

五、操作软件及弧焊软件包

焊接设备中所配备的操作软件以及弧焊软件包应当具备以下几个方面的功能，以确保设备自动化性能的良好实现：

(1)操作软件及电弧焊接封装外部轴能够与自动焊接设备联动地进行控制;

(2)能夠支持动态传感与跟踪功能的实现;

(3)能够实现对焊接参数的动态实时调整功能;

(4)能够支持断点连续焊接技术、多层焊接技术、多个焊接技术等多种焊接技术的实现和灵活的切换

(5)能够支持整个焊接设备的自诊断与保护功能实现;

(6)配置有充足的多功能接口，能够实现与相关外部设备的可靠连接。

关于自动焊接设备结构和特性的相关内容就为大家介绍到这里了，为了提高焊接效率，保证焊接顺利进行。另外，在使用中，希望相关用户要做好对设备的检查维护工作，保证能长期使用，并确保焊接精度。如果您想要了解更多关于设备的内容，欢迎继续关注我们的网站。