自动焊接设备埋弧焊有哪些优势和短板

　    焊接过程的机械化和自动化是现代焊接技术的重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且大大改善了生产和劳动条件。手工电弧焊过程中，主要的焊接动作是点燃电弧，供给焊条以保持一定的弧长，向前移动电弧并熄灭电弧，如果这些动作是由自动焊接设备自动完成的，则称之为自动焊接。

　　自动焊接设备分为明弧和埋弧焊。各种明弧自动焊设备可提高生产效率约两倍，而埋弧焊自动焊接可提高生产效率5-10倍。埋弧焊自动焊接简称埋弧焊和自动焊接。埋弧焊是一种利用焊剂层下的电弧加热和熔化焊丝、周围焊剂和母材的焊接工艺。它也称为焊剂层下的埋弧焊。也就是说，电弧在焊剂层下燃烧，自动焊头自动将焊丝送入电弧区，以确保选定的电弧长度。电弧在焊接机的控制下均匀向前移动，进行焊接操作。

　　一、埋弧焊有以下优势：

　　1、生产效率高。埋弧焊可以使用大电流，电弧穿透力强，焊接深度大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊高5-10倍。

　　2、焊接质量高且稳定。焊接规格可以自动控制和调整，以保持稳定性。焊剂具有良好的保护效果，防止空气对熔池金属的损伤。在高电流下，熔池金属和熔渣充分反应，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，外形美观。

　　3、节省材料和电力消耗。当电弧在焊剂层下燃烧时，热损失减少，消耗的电能也减少。另外，中薄板可以焊接，不需要坡口，焊丝金属没有飞溅损失，也没有焊条头，因此可以在节省焊接大量的金属材料

　　4、改善工作条件，降低劳动强度。由于电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不到电弧，焊接烟尘很小，大大改善了工作条件。

　　二、埋弧焊也有短板：

　　1.埋弧焊使用粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊。在其他位置焊接时，应采用特殊装置确保焊剂覆盖焊缝区并防止熔池金属的泄漏。

　　2.焊接时，不能直接观察电弧和坡口的相对位置，需要安装自动焊缝跟踪装置。设置以确保焊炬与焊缝对齐，无焊接偏差。

　　3、自动焊接设备埋弧焊电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100安，电弧稳定性差，不适合焊接厚度小于1毫米的薄零件。